Производственная система или эволюция понятий «Бережливое производство» (Lean production)

Сегодня уже трудно удивить руководителей и специалистов производственных предприятий понятием Бережливое производство. Так или иначе, в литературе, на форумах проскальзывают термины Lean production, ЛИН, TPS (Toyota production system) а также такие инструменты бережливого производства как 5C, Кайдзен и т.д. Существует множество компаний предлагающих обучения и проводящих открытые мероприятия по данной тематике.

Тенденции последних лет говорят о том, что компании активно занимаются внедрением инструментов бережливого производства, как правило это заключается в «точечном» экспериментальном внедрении данных инструментов и рассматриванием данную работу как обособленные проекты. К сожалению, среди отечественных предприятий можно привести не так много примеров глубокого успешного освоения этой области.

Основным отличием компаний лидеров в области производственной системы в своих сегментах рынка является интегрированный подход использования инструментов бережливого производства, систем менеджмента качества, функционально-стоимостного анализа продуктов начиная с этапа научно исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Когда еще на этапе разработки конструкции изделия, проработке технических решений в организации технологических процессов, инструменты Lean практически «вшиваются» в будущую систему.

И если на этапе конструкторских разработок мы в большей степени говорим об оптимальной или другими словами «бережливой» технологии и работаем над стоимостной и логистической составляющей будущего изделия, то наиболее важным процессом в плане сокращения внутренних издержек предприятия является этап технологической подготовки производства (ТПП). Именно правильно организованная работа на данном этапе позволяет произвести «оптимизацию» затрат еще до их возникновения и внедрить управленческие и организационные элементы, позволяющие заложить такие инструменты бережливого производства как 5С, Кайдзен, Канбан и вытягивающая система в рутину работников предприятия.

Ошибочно мнение, что подобный подход реализуем только на стартапах, или как их еще называют greenfield проектах, данный подход также реализуем на уже действующем производстве. Да, проблематично и затратно заниматься оптимизацией конструкции готового изделия, как правило дорогостоящие пресс-формы уже изготовлены, закупка оборудования и инструментов под конкретную технологию проведена, однако этап ТПП может быть подвергнут изменению и является основным источником сокращения затрат операционной деятельности предприятия.

Суть же производственной системы заключается в том, что инструменты ЛИН должны быть повседневностью любого производственного предприятия и являться частью рутины.

Именно этот подход мы предлагаем, разрабатывая «сквозную» производственную систему, цель наших специалистов – разработка уникальной производственной системы, которая включает в себя лучшие методики компаний-лидеров в развитии производственных систем входящих в Fortune Global 500.