Бережливое производство

Уже практически не осталось в мире скептиков, заявляющих о недееспособности идей, пришедших из таких компаний как Тойота вместе с термином Lean production. Инструменты и философия, позволившие выйти японскому автопрому в конце 20-го века на передовые позиции по доли рынка, эффективности процессов и уровню качества, были изучены и внедрены практически во все сферы жизнедеятельности человека, где неизменно показали положительные результат.

Данной теме посвящено множество научных работ и книг. Предприятия, на протяжении десятилетий продолжают внедрять, совершенствовать и разрабатывать новые инструменты, входящие в понятие Бережливое производство или, как его еще называют ЛИН от англ. Lean Production.

Сегодня мы предлагаем Вам поддержку в освоении этих инструментов.

Предлагаемые инструменты:

• 5S
• Кайдзен
• JIT – система точно вовремя.
• КАНБАН – Система управления потоками материалов и заказами.
• TPM – Всеобщее обслуживание оборудования.
• SMED – Система быстрой переналадки.
• TWI – Система обучения и стандартизации операций.
• VSM – Картирование потоков создания ценности.
• Стандартизированная работа.
• ЛИН-Планировка – разработка «бережливых» планировочных решений производственных площадок.
• U-ячейки – организация планировочных решений расположения оборудования.
• LCA – автоматизация малыми средствами.
• Визуальный менеджмент.
• Инструменты решения проблем.
• ANDON

Наши специалисты обладают более чем 10-м опытом работы по внедрению ЛИН-инструментов.

В копилке специалистов:

• Успешное внедрение отдельных инструментов в различных сферах: Автосборочное, механообрабатывающее.
• Построение вытягивающей системы с использованием системы КАНБАН на сборочные конвейеры (сборка силовых агрегатов поставщика первой очереди более 3500 номенклатурных позиций комплектующих, и более 20 спецификаций готовой продукции, автосборочные конвейеры – более 9000 номенклатурных позиций на более чем 30 комплектаций готовых автомобилей).
• Увеличение эффективности работы на рабочих местах и как следствие рост производительности до 30% за счет внедрения инструментов «Стандартизированная работа» и TWI.
• Сокращение времени переналадки до 2000%, сокращение затрат времени на переналадку с 30% до 15% в целом по компании за счет внедрения SMED.
• Сокращение простоев оборудования до 50% и затрат на ремонты и запасные части до 30% за счет внедрения TPM.
• Примеры многомиллионной экономии средств при внедрении ЛИН-Планировок.

Мы готовы предложить Вам услуги:

•  Обучение Ваших специалистов;
•  Инжиниринговое сопровождение;
•  Внутренние аудиты, технический анализ уровня внедрения ЛИН-инструментов;
•  Аутсорсинг процессов внедрения бережливого производства;
•  Ведение и Администрирование проектов;
•  Консалтинг.